透明尼龍，PA610,PA612的注塑需要注意哪些？
      1.料筒溫度設(shè)定
      一般情況下，PA6 的料筒溫度低為220℃，PA66 為250℃。料溫過低，材料不能完全熔融，其包含的硬質(zhì)粒子或纖維可能損傷模具及螺桿，料溫過高易使制件出現(xiàn)色變、質(zhì)脆及銀絲等。注塑時(shí)選擇的料筒溫度應(yīng)綜合考慮樹脂本身的性能、添加的粒子或纖維、設(shè)備、制品的形狀因素等。
     由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差，所以不宜高溫長(zhǎng)時(shí)間在料筒中停留，以免引起物料變色發(fā)黃，同時(shí)由于尼龍的熔體流動(dòng)性較好，所以可采用較快的注射速度。     2.玻纖含量與收縮率的關(guān)系
     在尼龍注塑成型過程中，降低模具溫度、加大注射壓力、降低料溫都會(huì)在一定程度上減小尼龍的收縮率，但顯著的方法是加入玻纖。
      例如PA66收縮率在1.5-2之間，PA6的收縮率為1~1.5，在加入玻纖后可以使收縮率降低到0.3左右。
玻纖加入量越多，尼龍的成型收縮率越小。但是玻纖加入量過多會(huì)造成表面浮纖、相容性差等后果，玻纖含量一般在30左右時(shí)效果相對(duì)較好。
     3.模具溫度設(shè)定
      模具溫度對(duì)結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響，模溫的范圍宜在 80~120℃。
      選擇高模溫，結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加，適合對(duì)強(qiáng)度和剛性要求較高的制品;制品壁薄難以成型時(shí)，也需要采用較高的模溫，需對(duì)模具進(jìn)行一定的加溫控制。
     選擇低模溫，結(jié)晶度低、韌性好、伸長(zhǎng)率較高、收縮率下降，適合透明性好或?qū)θ犴g性要求較高的制品。
     如果壁厚大于3mm，建議使用 20~40℃ 的低溫模具。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料，模具溫度應(yīng)大于80℃。     4.澆口和排氣
     澆口孔徑不要小于0.5×t(t為塑件厚度)，用潛入式澆口，澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
     尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽尺寸應(yīng)控制在0.025mm以下。
     5.其它注意事項(xiàng)
     (1)再生料的使用好不超過三次，以免引起制品變色或機(jī)械物理性能的急劇下降，再生料添加量應(yīng)控制在25以下，過多會(huì)引起工藝條件的波動(dòng)，再生料與新料混合必須進(jìn)行干燥。
     (2)使用少量的脫模劑有時(shí)對(duì)氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時(shí)必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。
     (3)開機(jī)時(shí)應(yīng)首先開啟噴嘴溫度，然后在給料筒加溫，當(dāng)噴嘴阻塞時(shí)，切忌面對(duì)噴孔，以防料筒內(nèi)的溶體因壓力聚集而突然釋放，發(fā)生危險(xiǎn)。在停機(jī)時(shí)要清空螺桿，防止下次生產(chǎn)時(shí)，因殘存料而發(fā)生扭斷螺桿現(xiàn)象。

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