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PA尼龍原料注塑加工性能參數

發(fā)布日期:2021-11-09 11:45:00
     PA尼龍原料注塑加工性能參數:
     1.熔料冷卻速度對結晶度塑件結構性能有明顯影響,因此在注塑加工時要嚴格控制模溫,一般按塑件壁厚在20~90°范圍內選取。如果料溫升高,收縮就會增大,易出現飛邊。注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定,注射壓力高,易出飛邊,收縮小,方向性強;注射壓力低,易發(fā)生凹痕、波紋。成型周期按塑件壁厚選定,厚則取長。薄則取短。為了減少收縮、凹痕、縮孔,宜取低溫模、低溫料。樹脂黏度小時,注射、高壓及冷卻時間應取長,注射壓力應取高,并采用白油脫模劑。
     2.尼龍(PA)屬于結晶材料,注塑加工時熔點較高,熔融溫度范圍較窄,熔融狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性能差,熔融溫度超過300℃、滯留時間超過30分鐘,就會產生分解。
     3.注塑模具澆注系統(tǒng)增大澆道和澆口截面尺寸,可改善縮孔及凹痕現象。
     4.尼龍(PA)料吸濕性能強,注塑加工前必須預熱干燥,含水量不得超過0.3%。塑料吸濕后流動性明顯下降,就會產生氣泡、“銀絲”等缺陷。精度要求高的塑件應該進行調濕處理。
     5.注塑模具主流道應開設冷料穴,并設有排氣系統(tǒng)。
     6.PA料在注塑加工成型時收縮范圍和收縮率都很大,易發(fā)生縮孔、凹痕、變形等缺陷,所以一般注塑加工成型條件應要求穩(wěn)定。




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