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PA610,PA612注塑加工過程中出現(xiàn)的冷料怎樣避免?

      PA610,PA612注塑加工過程中出現(xiàn)的冷料怎樣避免:
     1.對于材料方面,冷卻快流動性差的材料出現(xiàn)冷料的幾率更大,如PC和PP,導(dǎo)熱材料由于與模具熱傳導(dǎo)速率高容易出現(xiàn)冷料。材料結(jié)晶速度快的也容易產(chǎn)生冷膠,如尼龍(PA66改性,PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012,尼龍改性,增強尼龍,阻燃尼龍)。
     2.盡量采用慢速注射避免將流道中或冷料井中的冷料拉入型腔。
     3.將注塑機熱嘴溫度提高,減少產(chǎn)生冷膠幾率,同時把澆口提前打開,減少封針與注射模具的接觸時間,降低該澆口中膠料過冷可能性。
     4.避免注塑機長射嘴只用短發(fā)熱圈。
     5.檢查模具是否長期使用射嘴退后前進撞擊導(dǎo)致主流道上端變形,因為射嘴與澆口套的配合出現(xiàn)問題就會形成倒扣,料頭無法拉出會形成冷料斑。
     6.確認(rèn)注塑模具是否有冷料井,注塑機上的射嘴與主流道襯套是否對正,因為是否時,容易導(dǎo)致料頭易拉斷,射嘴中冷卻料頭被攝入下一模型腔導(dǎo)致注塑產(chǎn)品黃紋。
     7.在模具設(shè)計時應(yīng)避免使用直來直去的分流道設(shè)計,應(yīng)根據(jù)所使用的材料盡量使用圓弧形的分流道設(shè)計,將冷料井設(shè)計在分流道的末端。
     8.在模具設(shè)計時應(yīng)該優(yōu)化射嘴孔徑與主流道孔徑配合設(shè)計,因為二者孔徑相差太小或者太大都易導(dǎo)致冷料的產(chǎn)生。

  


 

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