1.加料,將粒狀或粉狀塑料加入注塑機料斗,由柱塞和螺桿帶入料筒進行加熱。
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PA610,PA612的注塑加工工藝流程

     PA610,PA612的注塑加工工藝流程:
     1.加料,將粒狀或粉狀塑料加入注塑機料斗,由柱塞和螺桿帶入料筒進行加熱。
     2.塑化:成型塑料在注塑機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱,壓實以及混料等作用后,由松散的粉狀顆?;蛄畹墓虘B(tài)裝變成連續(xù)的均化熔體的過程。
     3.充模:塑化好的塑料熔體在注塑機柱塞或螺桿的推進作用下,已一定的壓力和速度經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入并充滿模具型腔,這一階段稱為充模。
     4.保壓:充模結(jié)束后,柱塞或螺桿推動下,熔體仍然保持壓力進行補料,使料筒中的熔料繼續(xù)進入型腔,已補充型腔中塑料的收縮需要,保壓時間應適當,過長的保壓時間容易使塑件產(chǎn)生內(nèi)應力,引起注塑件翹曲或開裂。
     5.倒流:保壓結(jié)束后,柱塞或螺桿后臺,型腔中的熔料壓力解除,這時候,型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高,如果此時澆口尚未凍結(jié),就會發(fā)生型腔中熔料通過澆注系統(tǒng)倒流的現(xiàn)象,使得注塑件產(chǎn)生收縮、變形以及質(zhì)地疏松等缺陷。如果撤出注塑壓力時,澆口已經(jīng)凍結(jié),則倒流現(xiàn)象就不會發(fā)生,可見倒流是否發(fā)生均和保壓時間有關(guān)。
     6.冷卻:塑料注塑件在模內(nèi)的冷卻過程是指從澆口處塑料熔體完全凍結(jié)時起到將注塑件從模腔內(nèi)推出為止的全過程。在此階段,補縮或倒流均不在繼續(xù)進行,型腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻、硬化和定型。
     8.脫模:塑件冷卻后即可開模,在推出機構(gòu)的作用下,將塑料注塑件推出模外。

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