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PA610,PA612注塑模具維護與保養(yǎng)的經(jīng)典建議
PA610,PA612注塑模具維護與保養(yǎng)的經(jīng)典建議:
一、選擇合適的成型設(shè)備,確定合理的工藝條件,若注塑機太小則滿足不了要求,太大又是能源的浪費,并且又會因合模力調(diào)節(jié)不合適而損壞模具或模板,同時又使效率降低。
選擇注射機時,應(yīng)按最大注射量,拉桿有效距離,模板上模具安裝尺寸,最大模厚,最小模厚,模板行程,頂出方式,頂出行程,注射壓力,合模力等各項進行核查,懣足要求后方可使用。工藝條件的合理確定也是正確使用模具的內(nèi)容之一,鎖模力太大,注射壓力太高,注射的速率太快,模溫過高等都會對模具使用壽命造成損害。
二、模具裝上注射機后,要先進行空模運轉(zhuǎn)。觀察其各部位運行動作是否靈活,是否有 不正?,F(xiàn)象,頂出行程,開啟行程是否到位,合模時分型面是否吻合嚴密,壓板螺絲是否擰緊等。
三、模具使用時,要保持正常溫度,在正常溫下工作,可延長模具使用壽命。 四、模具上的滑動部件,如導(dǎo)柱、回針、推桿、型芯等,要隨時觀察,定時檢查,適時擦洗并加注潤滑油脂,尤其在夏季溫度較高時,每班最少加兩次油,以保證這些滑動件運動靈活,防止緊澀咬死。
五、每次鎖模前,均應(yīng)注意,型腔內(nèi)是否清理干凈,絕對不準留有殘余制品,或其它任何異物,清理時嚴禁使用堅硬工具,以防碰傷型腔表面。
六、型腔表面有特殊要求的模具,表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應(yīng)用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉 蘸上酒精輕輕地擦抹。
七、型腔表面要定期進行清洗,注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質(zhì)量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑擦洗后要及時吹干.
八、操作離開需臨時停機時,應(yīng)把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預(yù)計超過24小時,要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑,尤其在潮濕地區(qū)和雨季,時間再短也要做防銹處理。
空氣中的水汽會使模腔表面質(zhì)量降低,制品表面質(zhì)量下降。模具再次使用時,應(yīng)將模具上的油去除,擦干凈后才可使用,有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹干后再用熱風吹干,否則會在成型時滲出而使制品出現(xiàn)缺陷。
九、臨時停機后開機,打開模具后應(yīng)檢查滑塊限位是否移動,未發(fā)現(xiàn)異常才能合模??傊_機前一定要小心謹慎,不可粗心大意。
十、為延長冷卻水道的使用壽命,在模具停用時,應(yīng)立即用壓縮空氣將冷卻水道內(nèi)的水清除,用少量機油放入咀口部,再用壓縮空氣吹,使所有冷卻管道有一層防銹油層。
十一、工作中認真檢查各控制部件的工作狀態(tài),嚴防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常,加熱,控制系統(tǒng)的保養(yǎng)對熱流道模具尤為重要。在每一個生產(chǎn)周期結(jié)束后,都應(yīng)對棒式加熱器,帶式加熱器,熱電偶學(xué)用歐母進行測量,并與模具的技術(shù)說明資料相比較,以保證其功能的完好。與此同時,控制回路可能通過安裝在回路內(nèi)的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空,油嘴密封,以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍的環(huán)境。 十二、在生產(chǎn)中聽到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其它異常情況,應(yīng)立即停機檢查。模具維修人員對車間內(nèi)正常運行的模具要進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)有異?,F(xiàn)象時,應(yīng)及時處理。
十三、操作工在交接班時,除了交接生產(chǎn),工藝緊要關(guān)鍵記錄外,對模具使用狀況也要有詳細的交待。
十四、當模具完成制品生產(chǎn)數(shù)量,要下機更換其它模具時,應(yīng)將模具型腔內(nèi)涂上防銹劑,將模具其附件送交模具保養(yǎng)員,并附最后一模生產(chǎn)合格的制品作為樣件一起送交保養(yǎng)員。此外,還應(yīng)送交一份模具使用清單,詳細填寫該模具在什么機床上,從某年某月某日,共生產(chǎn)多少數(shù)量制品,現(xiàn)在模具是否良好。若模具有問題,要在使用單上填寫該模具存在什么問題,提出修改和完善的具體要求,并交一模未處理的樣品給保管員,留給模具工修模時參考。
十五、應(yīng)設(shè)立模具庫,設(shè)專人管理,并建立模具檔案,有可能的話要對模具實行計算機管理。模具庫應(yīng)選擇潮氣小通風的地方,溫度應(yīng)保持在70%以下,若濕度超過70%,則模具很容易生銹,模具應(yīng)上架存放,注意防腐蝕,防塵等。要標上需要修理或完成修理、保養(yǎng)的標識。
一、選擇合適的成型設(shè)備,確定合理的工藝條件,若注塑機太小則滿足不了要求,太大又是能源的浪費,并且又會因合模力調(diào)節(jié)不合適而損壞模具或模板,同時又使效率降低。
選擇注射機時,應(yīng)按最大注射量,拉桿有效距離,模板上模具安裝尺寸,最大模厚,最小模厚,模板行程,頂出方式,頂出行程,注射壓力,合模力等各項進行核查,懣足要求后方可使用。工藝條件的合理確定也是正確使用模具的內(nèi)容之一,鎖模力太大,注射壓力太高,注射的速率太快,模溫過高等都會對模具使用壽命造成損害。
二、模具裝上注射機后,要先進行空模運轉(zhuǎn)。觀察其各部位運行動作是否靈活,是否有 不正?,F(xiàn)象,頂出行程,開啟行程是否到位,合模時分型面是否吻合嚴密,壓板螺絲是否擰緊等。
三、模具使用時,要保持正常溫度,在正常溫下工作,可延長模具使用壽命。
五、每次鎖模前,均應(yīng)注意,型腔內(nèi)是否清理干凈,絕對不準留有殘余制品,或其它任何異物,清理時嚴禁使用堅硬工具,以防碰傷型腔表面。
六、型腔表面有特殊要求的模具,表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應(yīng)用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉 蘸上酒精輕輕地擦抹。
七、型腔表面要定期進行清洗,注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質(zhì)量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑擦洗后要及時吹干.
八、操作離開需臨時停機時,應(yīng)把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預(yù)計超過24小時,要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑,尤其在潮濕地區(qū)和雨季,時間再短也要做防銹處理。
空氣中的水汽會使模腔表面質(zhì)量降低,制品表面質(zhì)量下降。模具再次使用時,應(yīng)將模具上的油去除,擦干凈后才可使用,有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹干后再用熱風吹干,否則會在成型時滲出而使制品出現(xiàn)缺陷。
九、臨時停機后開機,打開模具后應(yīng)檢查滑塊限位是否移動,未發(fā)現(xiàn)異常才能合模??傊_機前一定要小心謹慎,不可粗心大意。
十、為延長冷卻水道的使用壽命,在模具停用時,應(yīng)立即用壓縮空氣將冷卻水道內(nèi)的水清除,用少量機油放入咀口部,再用壓縮空氣吹,使所有冷卻管道有一層防銹油層。
十一、工作中認真檢查各控制部件的工作狀態(tài),嚴防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常,加熱,控制系統(tǒng)的保養(yǎng)對熱流道模具尤為重要。在每一個生產(chǎn)周期結(jié)束后,都應(yīng)對棒式加熱器,帶式加熱器,熱電偶學(xué)用歐母進行測量,并與模具的技術(shù)說明資料相比較,以保證其功能的完好。與此同時,控制回路可能通過安裝在回路內(nèi)的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空,油嘴密封,以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍的環(huán)境。
十三、操作工在交接班時,除了交接生產(chǎn),工藝緊要關(guān)鍵記錄外,對模具使用狀況也要有詳細的交待。
十四、當模具完成制品生產(chǎn)數(shù)量,要下機更換其它模具時,應(yīng)將模具型腔內(nèi)涂上防銹劑,將模具其附件送交模具保養(yǎng)員,并附最后一模生產(chǎn)合格的制品作為樣件一起送交保養(yǎng)員。此外,還應(yīng)送交一份模具使用清單,詳細填寫該模具在什么機床上,從某年某月某日,共生產(chǎn)多少數(shù)量制品,現(xiàn)在模具是否良好。若模具有問題,要在使用單上填寫該模具存在什么問題,提出修改和完善的具體要求,并交一模未處理的樣品給保管員,留給模具工修模時參考。
十五、應(yīng)設(shè)立模具庫,設(shè)專人管理,并建立模具檔案,有可能的話要對模具實行計算機管理。模具庫應(yīng)選擇潮氣小通風的地方,溫度應(yīng)保持在70%以下,若濕度超過70%,則模具很容易生銹,模具應(yīng)上架存放,注意防腐蝕,防塵等。要標上需要修理或完成修理、保養(yǎng)的標識。
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