公司產(chǎn)品
技術(shù)中心
- 在PA610,PA612等尼龍中加入玻纖/碳纖會怎樣？
- 怎樣區(qū)分PA610與透明尼龍？
- 你是否觀察過增強(qiáng)尼龍PA66原料的流動性
- 蓄勢待發(fā)的PA工程塑料用于3D打印
- 輕而易舉教你識別尼龍常見塑料
- PA尼龍制品與其他原料相比的優(yōu)勢
- 尼龍PA注塑件調(diào)濕的處理辦法
- PA610,PA612用阻燃劑發(fā)生變色的原因
- 注塑PA610,PA66出現(xiàn)材料花的根本原因？
- 簡述幾點(diǎn)尼龍注塑加工時有缺陷怎么解決？
- 注塑加工的類型分為以下兩種
- 透明尼龍等塑料必須滿足兩個成型必要條件
- 影響尼龍?jiān)鰪?qiáng)增韌的因素有哪些？
- PA610,PA612,PA1010物性與性能介紹
新聞中心
- 為什么PA610,PA612尼龍塑料可以被經(jīng)常使用？
- PA尼龍?jiān)系闹圃爝^程原來是這樣的
- PA610等尼龍材料具有較強(qiáng)的吸濕性
- PA尼龍注塑料的性能與特點(diǎn)
- 又一項(xiàng)新認(rèn)知：高分子塑料表面呈橡膠狀!
- 透明尼龍--嬰兒奶瓶的首選原料
- 透明尼龍的透明度尤為重要呢！
- 鑒別透明尼龍，PA610,PA612兩種方法
- 透明尼龍，PA610注塑件加工選料標(biāo)準(zhǔn)
- PA610改性尼龍與PA66改性尼龍
- PA610,PA612,PA1012的悠久歷史！
- 改性塑料增韌技術(shù)全面解析
- 新材料成為石化增長主要動力
- 美研發(fā)新型熱塑性工程塑料 我國塑企必須“走出去”
- 聚酰胺PA家族15種尼龍，到底有多少種塑料？
技術(shù)中心>>
改性塑料PA610加工出現(xiàn)斷條的原因
改性塑料PA610加工出現(xiàn)斷條的原因：
原料物性差異或變化，共混組分在同一溫度下流動性差異太大，由于流動性不匹配或未完全相容（包括物理纏結(jié)和化學(xué)反應(yīng)），理論上講這種叫“相分離”。“相分離”一般在共混擠出不會出現(xiàn)，較多出現(xiàn)在注塑過程中，但如果MFR相差太大，在螺桿相對剪切較弱的前提下，可能出現(xiàn)斷條。共混組分黏度變化，對同一材料而言，如果MFR減小，硬度、剛性和缺口變大，有可能該批料的分子量較之前有所偏大，造成黏度變大，在原有的加工溫度和工藝作用下，造成塑化不良，此時提高擠出溫度或降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速可解決。 
物料塑化不良，擠出溫度偏低或螺桿剪切太弱，物料未充分塑化，出現(xiàn)料疙瘩，在牽引力作用下，造成斷條；配方體系中低熔點(diǎn)助劑（包括EBS或PETS等），在螺桿剪切弱或螺桿與機(jī)筒間隙增大及剪切偏弱的前提下，造成塑化不良，造成斷條。
內(nèi)部雜質(zhì)原因，主要是工藝或設(shè)備導(dǎo)致的炭化嚴(yán)重，炭化物被帶出到料條中，在牽引力作用下，造成斷條。
物料剛性太大、水太冷或過水太多、牽引不匹配，物料剛性太大，水溫太低，過水太多，機(jī)頭的出料很軟，過水則立刻變得非常硬，在牽引力不匹配的作用下，造成斷條。這種現(xiàn)象常出現(xiàn)在PBT或PET加纖、PC加纖、AS加纖、ABS加纖等結(jié)晶速度非?？旎騽傂苑浅４蟮牧希绕涫切C(jī)做實(shí)驗(yàn)時較嚴(yán)重，此時提高水溫、降低過水量，讓進(jìn)入切粒機(jī)的料條保持一定柔軟度，可解決。
外部雜質(zhì)原因，應(yīng)檢查混料和放料各環(huán)節(jié)的設(shè)備死角是否清理干凈及是否有雜質(zhì)混入；盡量少加破碎料或人工對破碎料進(jìn)行初篩；除去雜質(zhì)，增加濾網(wǎng)目數(shù)及張數(shù)；盡量蓋住可能有雜物掉落的孔洞（實(shí)蓋或網(wǎng)蓋）。 
排氣不暢，加工溫度太高或螺桿局部剪切太強(qiáng)或螺桿局部過熱，造成某些阻燃劑等助劑的分解，釋放出氣體，真空未及時將氣體抽出，氣體困在料條里，在牽引力作用下造成斷條。物料受潮嚴(yán)重，加工水汽未及時經(jīng)過自然排氣和真空排除，困在料條中，在牽引力作用下造成斷條。自然排氣或真空排氣不暢（包括堵塞、漏氣、墊片太高等），造成有氣（或汽）困在料條里，在牽引力作用下造成斷條。
原料物性差異或變化，共混組分在同一溫度下流動性差異太大，由于流動性不匹配或未完全相容（包括物理纏結(jié)和化學(xué)反應(yīng)），理論上講這種叫“相分離”。“相分離”一般在共混擠出不會出現(xiàn)，較多出現(xiàn)在注塑過程中，但如果MFR相差太大，在螺桿相對剪切較弱的前提下，可能出現(xiàn)斷條。共混組分黏度變化，對同一材料而言，如果MFR減小，硬度、剛性和缺口變大，有可能該批料的分子量較之前有所偏大，造成黏度變大，在原有的加工溫度和工藝作用下，造成塑化不良，此時提高擠出溫度或降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速可解決。
內(nèi)部雜質(zhì)原因，主要是工藝或設(shè)備導(dǎo)致的炭化嚴(yán)重，炭化物被帶出到料條中，在牽引力作用下，造成斷條。
物料剛性太大、水太冷或過水太多、牽引不匹配，物料剛性太大，水溫太低，過水太多，機(jī)頭的出料很軟，過水則立刻變得非常硬，在牽引力不匹配的作用下，造成斷條。這種現(xiàn)象常出現(xiàn)在PBT或PET加纖、PC加纖、AS加纖、ABS加纖等結(jié)晶速度非?？旎騽傂苑浅４蟮牧希绕涫切C(jī)做實(shí)驗(yàn)時較嚴(yán)重，此時提高水溫、降低過水量，讓進(jìn)入切粒機(jī)的料條保持一定柔軟度，可解決。
外部雜質(zhì)原因，應(yīng)檢查混料和放料各環(huán)節(jié)的設(shè)備死角是否清理干凈及是否有雜質(zhì)混入；盡量少加破碎料或人工對破碎料進(jìn)行初篩；除去雜質(zhì)，增加濾網(wǎng)目數(shù)及張數(shù)；盡量蓋住可能有雜物掉落的孔洞（實(shí)蓋或網(wǎng)蓋）。
如果您有關(guān)于改性塑料PA610加工出現(xiàn)斷條的原因的需求或者疑問，可以撥打電話與我們共同探討交流，歡迎您的來電！
尼龍PA610樹脂 尼龍PA612樹脂 尼龍PA1010樹脂 尼龍PA1212樹脂 技術(shù)咨詢熱線：18602297376