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透明尼龍等塑料注塑機(jī)的一些小知識(shí)
透明尼龍等塑料注塑機(jī)的一些小知識(shí)： 
注塑機(jī)使用中的一些知識(shí)：
1.背壓的功用
背壓的應(yīng)用可以確保螺桿在旋轉(zhuǎn)復(fù)位時(shí)，能產(chǎn)生足夠的機(jī)械能量，把塑料熔化及混合。背壓還有以下的用途：
把揮發(fā)性氣體，包括空氣排出射料缸外； 把附加劑（例如色粉、色種、防靜電劑、滑石粉等）和熔料均勻地混合起來(lái)； 使流經(jīng)螺桿長(zhǎng)度的熔料均勻化； 提供均勻穩(wěn)定的塑化材料以獲得精確的成品重量控制。
所選用的背壓數(shù)值應(yīng)是盡可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi），只要熔料有適當(dāng)?shù)拿芏群途鶆蛐裕哿蟽?nèi)并沒(méi)有氣泡、揮發(fā)性氣體和未完全塑化的塑料便可以。
背壓的利用使注塑機(jī)的壓力溫度和熔料溫度上升。上升的幅度和所設(shè)定背壓數(shù)值有關(guān)。較大型的注塑機(jī)（螺桿直徑超過(guò)70mm/2.75in）的油路背壓可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背壓引起在射料筒內(nèi)的熔料溫度過(guò)高，這情況對(duì)于熱量很敏感的塑料生產(chǎn)是有破壞作用的。
而且太高的背壓亦引起螺桿過(guò)大和不規(guī)則的越位情況，使射膠量極不穩(wěn)定。越位的多少是受著塑料的黏彈性特性所影響。熔料所儲(chǔ)藏的能量愈多，螺桿在停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生突然的向后跳動(dòng)，一些熱塑性塑料的跳動(dòng)現(xiàn)象較其他的塑料厲害。
為了獲得最佳的生產(chǎn)條件，正確的背壓設(shè)定至為重要，這樣，熔料可以得到適當(dāng)?shù)幕旌希輻U的越位范圍亦不會(huì)超過(guò)0.4mm(0.016in)。 
2.模具的開(kāi)合
一般來(lái)說(shuō)，大多數(shù)注塑機(jī)所用的模具開(kāi)合時(shí)間比引用的時(shí)間要慢（約100-359%），這個(gè)差別與模具的重量、大小和復(fù)雜性有關(guān)，也和模具的安全保護(hù)（在開(kāi)合的操作中防止模具受損）有關(guān)。
典型的模具開(kāi)合時(shí)間如下（tcm:注塑機(jī)引用的時(shí)間單位）：
傳統(tǒng)的雙板模具：1-2tcm
復(fù)合模具（包括側(cè)模芯和旋出裝置的使用）和多板模具：2-3.5tcm
如模具開(kāi)合的時(shí)間比實(shí)際運(yùn)作的時(shí)間多15%，那么便需要修改模具或使用另一臺(tái)注塑機(jī)來(lái)縮短時(shí)間。較新型注塑機(jī)能提供更快的開(kāi)合速度，使用低模具開(kāi)合（模具傳感）壓力，以啟動(dòng)鎖模力合緊模具。
1.背壓的功用
背壓的應(yīng)用可以確保螺桿在旋轉(zhuǎn)復(fù)位時(shí)，能產(chǎn)生足夠的機(jī)械能量，把塑料熔化及混合。背壓還有以下的用途：
把揮發(fā)性氣體，包括空氣排出射料缸外； 把附加劑（例如色粉、色種、防靜電劑、滑石粉等）和熔料均勻地混合起來(lái)； 使流經(jīng)螺桿長(zhǎng)度的熔料均勻化； 提供均勻穩(wěn)定的塑化材料以獲得精確的成品重量控制。
所選用的背壓數(shù)值應(yīng)是盡可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi），只要熔料有適當(dāng)?shù)拿芏群途鶆蛐裕哿蟽?nèi)并沒(méi)有氣泡、揮發(fā)性氣體和未完全塑化的塑料便可以。
背壓的利用使注塑機(jī)的壓力溫度和熔料溫度上升。上升的幅度和所設(shè)定背壓數(shù)值有關(guān)。較大型的注塑機(jī)（螺桿直徑超過(guò)70mm/2.75in）的油路背壓可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背壓引起在射料筒內(nèi)的熔料溫度過(guò)高，這情況對(duì)于熱量很敏感的塑料生產(chǎn)是有破壞作用的。
而且太高的背壓亦引起螺桿過(guò)大和不規(guī)則的越位情況，使射膠量極不穩(wěn)定。越位的多少是受著塑料的黏彈性特性所影響。熔料所儲(chǔ)藏的能量愈多，螺桿在停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生突然的向后跳動(dòng)，一些熱塑性塑料的跳動(dòng)現(xiàn)象較其他的塑料厲害。
為了獲得最佳的生產(chǎn)條件，正確的背壓設(shè)定至為重要，這樣，熔料可以得到適當(dāng)?shù)幕旌希輻U的越位范圍亦不會(huì)超過(guò)0.4mm(0.016in)。
一般來(lái)說(shuō)，大多數(shù)注塑機(jī)所用的模具開(kāi)合時(shí)間比引用的時(shí)間要慢（約100-359%），這個(gè)差別與模具的重量、大小和復(fù)雜性有關(guān)，也和模具的安全保護(hù)（在開(kāi)合的操作中防止模具受損）有關(guān)。
典型的模具開(kāi)合時(shí)間如下（tcm:注塑機(jī)引用的時(shí)間單位）：
傳統(tǒng)的雙板模具：1-2tcm
復(fù)合模具（包括側(cè)模芯和旋出裝置的使用）和多板模具：2-3.5tcm
如模具開(kāi)合的時(shí)間比實(shí)際運(yùn)作的時(shí)間多15%，那么便需要修改模具或使用另一臺(tái)注塑機(jī)來(lái)縮短時(shí)間。較新型注塑機(jī)能提供更快的開(kāi)合速度，使用低模具開(kāi)合（模具傳感）壓力，以啟動(dòng)鎖模力合緊模具。
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